Pěnový polystyren sehrává svou roli v redukci emisí CO2
Účinný materiál na tepelné izolace Rok co rok je v České republice vyrobeno přes
2,5 milionu m3 tepelněizolačních materiálů, z nichž téměř 50 procent představuje
pěnový polystyren [https://www.kamsnim.cz/categories/polystyrenDrobny] EPS. Je
lehký, ale tuhý, tvarově stálý, není citlivý na vlhkost, je odolný proti hnilobě
i proti stárnutí, dobře se zpracovává. Podléhá pravidelnému dozorování
autorizovaných orgánů v rámci certifikace, navíc prostřednictvím Sdružení
zpracovatelů zpěňovatelného polystyrenu ČR se provádí také interní kontrola
kvality. Výrobní proces Polymerací styrenu (ropný derivát) za přídavku
nadouvadla (pentanu) se vyrobí zpěňovatelný polystyren
[https://www.kamsnim.cz/categories/polystyrenDrobny] (ZPS) ve formě tuhých
perlí. Následuje proces jejich expandování tak, aby se vytvořily uzavřené buňky
EPS. To znamená, že jsou v základním polystyrenovém materiálu rozpuštěna malá
množství pentanu, která se změní na plyn působením tepla dodaného párou a
způsobí expanzi na přibližně čtyřicetinásobek původního objemu. Perly EPS se
dále dopěňují do vhodných forem, jež odpovídají příslušnému použití. Pro větší
názornost uveďme, že EPS vzniká v pěti výrobních fázích (viz schéma):
předpěňování, zrání, vypěňování, tvarování a povýrobní zpracování, kdy se dá
konečný produkt laminovat fóliemi, plasty, střešní vlnou, dřevovláknitou deskou
nebo jinými lícními materiály, jako jsou stěnové nebo střešní obkladové desky.
Prokazatelný přínos Stále větší uplatnění nachází pěnový polystyren
[https://www.kamsnim.cz/categories/polystyrenDrobny] tam, kde se vyžadují
hospodárné izolace. Znamená značný přínos pro úspory energie a ochranu životního
prostředí. Jelikož ovlivňuje redukci emisí oxidu uhličitého, může pozitivně
přispět k boji s globálním oteplováním. Používaným nadouvadlem je totiž pentan,
nikoliv CFC (freony), ani nic podobného, co oslabuje ozónovou vrstvu. Pěnový
polystyren [https://www.kamsnim.cz/categories/polystyrenDrobny] je vhodný jako
účinný tepelněizolační materiál na stěny, střechy a podlahy v širokém rozsahu
budov. Uplatní se rovněž na výplně dutin ve stavebnictví, do konstrukcí silnic a
železnic, ale i při stavbě plovoucích pontonů. Vyznačuje se dlouhodobou
životností, velmi dobrými izolačními vlastnostmi. Dá se vyrábět v mnoha tvarech
a velikostech. Ekologické přednosti a recyklace Během životního cyklu ovlivňují
izolace z EPS životní prostředí jen minimálně, hlavně při výrobě a dopravě ke
konečnému uživateli. Neméně závažná je skutečnost o spotřebě energie při výrobě
EPS (zabudovaná energie). Ta se vrátí během šesti měsíců ve formě energie
uspořené v budovách, kde se instaloval a navíc po zbytek jejich životnosti
snižuje jejich energetické požadavky. Průvodním jevem je nižší spotřeba
fosilních paliv a produkování menšího množství CO2. Dalším kladem je schopnost
snadné recyklace EPS. Neznečištěný odpad z EPS je možné rozdrtit a smíchat s
čerstvým a pak vyrobit nové tvarované výrobky. Lze jej použít také jako přísadu
do betonu a izolačních omítek atd. ZDROJ: STAVITEL
Účinný materiál na tepelné izolace
Rok co rok je v České republice vyrobeno přes 2,5 milionu m3 tepelněizolačních materiálů, z nichž téměř 50 procent představuje pěnový polystyren EPS. Je lehký, ale tuhý, tvarově stálý, není citlivý na vlhkost, je odolný proti hnilobě i proti stárnutí, dobře se zpracovává. Podléhá pravidelnému dozorování autorizovaných orgánů v rámci certifikace, navíc prostřednictvím Sdružení zpracovatelů zpěňovatelného polystyrenu ČR se provádí také interní kontrola kvality.
Výrobní proces
Polymerací styrenu (ropný derivát) za přídavku nadouvadla (pentanu) se vyrobí zpěňovatelný polystyren (ZPS) ve formě tuhých perlí. Následuje proces jejich expandování tak, aby se vytvořily uzavřené buňky EPS. To znamená, že jsou v základním polystyrenovém materiálu rozpuštěna malá množství pentanu, která se změní na plyn působením tepla dodaného párou a způsobí expanzi na přibližně čtyřicetinásobek původního objemu. Perly EPS se dále dopěňují do vhodných forem, jež odpovídají příslušnému použití. Pro větší názornost uveďme, že EPS vzniká v pěti výrobních fázích (viz schéma): předpěňování, zrání, vypěňování, tvarování a povýrobní zpracování, kdy se dá konečný produkt laminovat fóliemi, plasty, střešní vlnou, dřevovláknitou deskou nebo jinými lícními materiály, jako jsou stěnové nebo střešní obkladové desky.
Prokazatelný přínos
Stále větší uplatnění nachází pěnový polystyren tam, kde se vyžadují hospodárné izolace. Znamená značný přínos pro úspory energie a ochranu životního prostředí. Jelikož ovlivňuje redukci emisí oxidu uhličitého, může pozitivně přispět k boji s globálním oteplováním. Používaným nadouvadlem je totiž pentan, nikoliv CFC (freony), ani nic podobného, co oslabuje ozónovou vrstvu.
Pěnový polystyren je vhodný jako účinný tepelněizolační materiál na stěny, střechy a podlahy v širokém rozsahu budov. Uplatní se rovněž na výplně dutin ve stavebnictví, do konstrukcí silnic a železnic, ale i při stavbě plovoucích pontonů. Vyznačuje se dlouhodobou životností, velmi dobrými izolačními vlastnostmi. Dá se vyrábět v mnoha tvarech a velikostech.
Ekologické přednosti a recyklace
Během životního cyklu ovlivňují izolace z EPS životní prostředí jen minimálně, hlavně při výrobě a dopravě ke konečnému uživateli. Neméně závažná je skutečnost o spotřebě energie při výrobě EPS (zabudovaná energie). Ta se vrátí během šesti měsíců ve formě energie uspořené v budovách, kde se instaloval a navíc po zbytek jejich životnosti snižuje jejich energetické požadavky. Průvodním jevem je nižší spotřeba fosilních paliv a produkování menšího množství CO2.
Dalším kladem je schopnost snadné recyklace EPS. Neznečištěný odpad z EPS je možné rozdrtit a smíchat s čerstvým a pak vyrobit nové tvarované výrobky. Lze jej použít také jako přísadu do betonu a izolačních omítek atd.
ZDROJ: STAVITEL
Sdílet článek na sociálních sítích